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微利时代之成本管理


成本管理倍减机器

 

课程背景:

企业的发展通常会碰到两种时代:一、进攻的时代,不惜成本?#27426;?#23432;的时代,毫不手软,砍支出;可是,您砍对了吗?微利时代,如何控制成本?这是所有的企业经营者普遍关注并为之大伤脑筋的问题。

企业的发展从哪里来?采用什?#21019;?#26045;获控制成本?企业的利润来自于“开源”和“节流”。在竞争如此激?#19994;?#24066;场领域,“开源”的难度和投入的成本越来越大。企业要实现利润?#23545;觶?#24517;须内外兼顾,重点从内部抓起。本课程指导学员有效的控制成本,指导学员堵塞一个个企业管理漏洞,学习控制有形浪费和无形浪?#35757;?#26041;法,让生产流程和管理流程顺畅,让?#21496;?#20854;用、物尽其用,让效率提升,让成本降低,让管理效果得到?#28798;?#25913;观……

《成本管理倍减机器》课程,是陆伟华老师根据20多年与制造业?#23567;?#39640;层管理数百名企业?#21307;?#27969;,深入企业调查研究、精心探讨,近15年企业管理咨询、培训经验积累,专为制造业精心打造的实?#20581;?#23454;效性管理课程。

 

课程收益:

让学员客观认识微利时代对企业的影响,学习企业有效管理模式和成本控?#21697;?#27861;;让学员掌握成本控制的方法和实施手?#21361;?#23558;成本控制在最佳状态;《成本管理倍减机器》课程,是集生产成本管理、品质成本管理、设备成本管理、能源成本管理、人员成本管理等诸多先进方法、管理工具于一体,让利润提升和成本控制落地生根,在企业遍地开花,结出效益之果。

 

课程时间:2天,6小时/

课程对象:制造业老板、高层领导者、生产部门、质量部门、设备部门、?#25191;?#37096;门的现场管理者、班组长等

课程方?#21073;?/span>技能传授+理论引导+案例与故事穿插+游戏互动

 

课程大纲

第一讲:微利时代,企业问题简析

一、企业利润导图

1. “企业利润模式导图

2. “企业利润计算方式导图

3. 企业发展趋势导图

典型案例分析:来自某有限公司的调查

思考:谈?#25913;?#23545;企业生存和发展的看法

二、导致生产成本居高不下的现状分析

1. 人员不能有效利用造成的工效成本

2. 物料管理不到位造成的浪费成本

3. 生产计划不科学造成的控制成本

4. 无序生产造成的隐形成本

5. 沟通不畅造成的信息断层成本

6. 技能不足造成的制约成本

7. 品质管理不当造成的返工或报废成本

8. 效?#23454;拖略?#25104;的工效成本

9. 工艺流程落后造成的生产成本

10. 过程控制跟不上造成的管理成本

案例:同类型企业三个级别的数据?#21592;?/span>

 

第二讲:干部的使命和作用

一、生产干部10大使命

1. 效率提升

2. 品?#26102;?#38556;

3. 现场控制

4. 成本管理

5. 人员管理与士气提升

6. 设备与物料管理

7. 工作协调

8. 安全、事故管控

9. 工艺创新

10. ?#27426;?#25913;善

案例:美的电器的团队建设与选拔

 

第三讲:打造高效生产团队

一、掌握高效管理员工技能

1. 人员管理的5个误区

案例:唐副总的困惑

2. 培训,倡导跟上上司脚步

二、掌握高效管理8590后员工技能

案例:?#36710;?#39280;公司老板哥哥的错误观点

思考:你认为8590后员工应该怎样管理

三、掌握高效管理新员工3项技能

1. 怎样让新员工快速融入团队

2. 怎样对新员工实施上岗培训

3. 怎样传、帮、带

四、掌握激励员工的3项原则

1. 认识激励的误区

2. 如何实施无成本激励

3. 激励的注意事项

思考:你认为高效团队应该怎样打造

 

第四讲:强化7S,构建安全现场

一、推行7S的意义

1. 观看视频短片(为什么要推行7S

2. 推行7S与不推行的?#21592;?/span>

案例:?#25104;?#21457;企业生产现场混乱现象

案例:某公司的整洁生产现场

二、推行7S2大意义

1. 认为推行7S很简单

2. 7项内容齐头并进

案例:泛亚公司推行7S的困惑

思考:7S包括哪些内容

思考:你认为实施7S管理有哪些好处

三、推行7S的精髓

1. 全员参与

2. 全过程努力

3. 全力以赴

4. 只有起点,没有终点

四、构建无事故安全现场

1. 安全管理的3个操作要点

案例:工伤事故

案例:雄东纸品公司火?#36136;?#25925;

2. 实施安全管理的3个目的

 

第五讲:如何提高生产效率

一、认识生产效率的3个误区

1. 速度不等于效率

2. 个人效率不等于团?#26377;?#29575;

3. 部门效率不等于整体生产效率

二、建立高效的生产现场

1. ?#27807;?#25191;行7S管理

案例:塞罗娜公司车间混?#39029;?#26223;

2. 制造紧张的工作气氛

3. 掌握造势的3种技巧

案例:瀛通集团的高昂士气

三、寻找提高生产效率的方法

1. 优化工艺流程,提高生产效率

2. 改进管理措施,提高生产效率

案例:某衬垫厂截断车间,改进管理措施及定?#21487;?#20135;方?#21073;?#25552;高生产效率

3. 改变思维习惯和工作方?#21073;?#25552;高工作效率

故事:爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率

思考:谈?#25913;?#23545;提高生产效率的认识

思考:结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子

 

第六讲?#33322;?#21161;自动化提高生产效率

一、导入自动化提高生产效率

1. 导入自动化是制造业的发展趋势

案例:富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力6090%

案例:泛亚运用机?#24403;郟?#25552;高产能30%

案例:欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率

2. 走出自动化就是高效率的误区

案例:某微波炉领军企业所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。

二、企业导入自动化需注意的10大问题

1. 客观?#28304;?#33258;动化问题2个做到

2. 评估导入自动化的2个必要性

3. 自动化的适用性

4. 评估自动化引进?#32422;?#27604;2大要素

5. 企业对自动化设施2大承受力

6. 现有环境是否适应自动化运行3个要求

7. 自动化数据采集做到3个精准

8. 了解自动化性能和标准产能3做到

9. 自动化与整体生产3个协调

10. 自动化生产线科学管理3个做到

 

第七讲:加?#24656;?#34892;力,做好生产过程控制

一、掌握执行力的5步技巧

1. 责任

2. ?#20449;?/span>

3. 措施

4. 激励

5. 改进

二、时间段控制,执行生产效率提升有保障

1. 一天工作的2个时段控制

2. 订单生产的2个时段控制

3. 工作计划(生产计划)2个时段控制

案例:?#31216;?#20214;公司生产计划是如何改观的

三、数据管理,执行生产效率提升要到位

1. 保证数据的真实性

2. 做好数据统计工作

3. 及时、随时盘点

4. 账物相符

案例:华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰

四、过程管理与要点检查,让执行力贯穿始终

1. 高效生产重在制程控制

2. 如?#35859;?#36807;程控制落实在工作中

3. 做好过程控制的8项要求

4. 要点检查的重要性

5. 实施要点检查的3大作用

案例:奥雅公司的过程控制不什么不到位

五、质量保证,执行力的客观体现

1. 产品质量保证

2. 工作质量保证

思考:谈?#25913;?#22914;何看待执行力

思考:你如何提升部属执行力

 

第八讲:用最低成本达成目标业绩

一、人员管理降成本的有效方法

1. ?#20160;?#36866;岗

2. 减少冗员

3. 控制无所谓的加班

4. 科学评估?#26131;?#37327;

案例:某公司喷油部唐副主管错误的用人方式

二、过程控制降成本的可行方法

1. 制造过程中的人员稳定

2. 物料供给是否顺畅

3. 在制品的质量稳定

4. 工序间的协调

5. 部门间的协作配合

6. 生产设备检测

7. 生产进度能否跟上生产计划

案例:日本企业的过程控?#21697;?#24335;

案例:美国企业的过程控?#21697;?#24335;

三、物料管理降成本的控?#21697;?#27861;

1. 现场物料管理存在的问题

2. 强化领料签字审批程序

3. 高价值物料专人管理

4. 掌握现场物料控制5大措施

5. 呆?#27927;?#29702;要及时

6. 巧用边角料和废弃物,变废为宝

案例:?#31216;?#20214;公司如何“变废为宝”降成本

四、设备管理降成本的经济方法

1. 前期管理——设?#25913;?#21512;期注意事项

2. 中期管理——设备维修与养护

3. 后期管理——设备改?#21152;?#32452;织完善

案例:某家具厂的机器为?#38382;?#21629;短

五、在制品管理降成本的控?#21697;?#27861;

1. 半成品管理办法

2. 做好首件检查工作

3. 盯好关键环节和关键岗位

4. 抓两头、促中间

5. 成品管理措施

6. 在制品搬运成本控制

7. 在制品品质成本控制

8. 生产线无序生产成本控制

9. 生产线工伤、事故成本控制

10. 在制品管理成本控制

案例:格?#38469;?#29983;产成本管理体系是如何打造的

讨论:我们的成本弱点在哪里,该如何去克服?

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