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?质量管理制度及考核方法


?质量管理制度及考核方法  是建立QS体系必要制度之一
1质量安全管理机制
1.1总经理负责制,以质量负责人为主,行政部、品管部、生产车间齐抓共管的管理机制。
1.2层层管理,层层落实责任,做到万无一失。
1.3设立品管部和生产部,品管部下设检验室、车间巡检员;生产部下设?#38469;?#21592;。
2质量安全检验制度
2.1 原辅材料进厂检验
2.2原辅材料进厂,由检验室人员取样对原辅材?#31995;?#21355;生标准和质量进行检验并做好检验记录,检验结果报品管部。
2.3 品管部根据检验结果,对合格原辅材料通知生产?#23458;?#20837;使用,对不合格原辅材料通知业务部予以退货。
2.4 合格品和不合格品要分开堆放,并做好标识。
2.5过程检验
2.5.1材料在上机前,巡检员和操作员要对材料进行检验,对?#29615;?#21355;生要求、工艺要求的材料不得使用,?#20048;?#20986;现质量安全废品。
2.5.2做好首件检验,首件?#21892;?#25110;半?#21892;?#30001;巡检员采样送检验室检验。
2.5.3检验员按标准对首件产品检验,并做好检验记录,对不合格?#21892;?#25110;半?#21892;?#39532;上通知生产部做调整。
2.5.4巡检员、操作员要做好中间检验,发现问题及时处理。
2.5.5?#21892;?#35201;按国家产品标准检验和试验,不合格产品不?#36152;?#21378;。做好检验记录,对合格产品填写合格证入库或出厂。
3质量安全管理
3.1质量安全归品管?#23458;?#19968;管理,行政部、生产部协助品管部分析、指导或仲裁。
3.2品管部对产品的质量安全有否决权,不受其他任何部门或个?#20439;?#21491;。
3.3巡检员在检查中发现质量安全问题,有权停止机器或生产人员生产,并对质量事故
责任者有建议处罚权。
3.4操作员在生产中发现工艺、设备、工装、环境等不能满足产品的质量安全要求时有
权提出修改建议。
3.5员工要?#27426;?#25552;高质量安全意识,认真学习和掌握工艺和操作技能,公司定期对员工
进行工艺和质量安全的?#38469;?#22521;训,提高员工的质量安全观念。
3.6员工在生产中要做好?#32422;?#20114;检工作,?#31995;?#24037;序的不合格半?#21892;?#19981;得在本工序使用,本工序的不合格品亦不得转到下道工序。
3.7操作员在工作中要严格按工艺操作,对违规操作造成质量安全事?#25910;擼?#25353;公司相关罚责予?#28304;?#32602;。
3.8质量与卫生要求不合格原材料,不得上线使用。
3.9不合格的?#21892;?#19981;?#36152;?#21378;。
3.10质量事?#22987;?#22870;罚制度
3.10.1质量安全事故分材料事故、人为事故和机械事故,凡是人为事故,对事?#25910;?#25353;奖罚条例处罚,材料事故、机械事故查清原因后,可免

于处罚。
3.10.2材料事故是指原辅材料来料质量与卫生要求?#29615;?#21512;规定;人为事故是指管理不严,?#35805;?#24037;艺操作、卫生?#29615;?#35268;定等;机械事故是由于

机械损坏造成事故。
3.10.3出现质量安全事故巡检员和操作员同时受处罚,同时?#26800;?#36131;任。
3.10.4全年没有质量安全事?#25910;擼?#24180;终评定时按年终综合一?#35859;?#21169;。
4考核方法
各部门主管每季度至少一次从卫生状况、设备状况、?#38469;?#25351;标、人员状况等对生产过程的整个环节进行考核,记?#21152;凇?#36136;量安全管理考核表

?#20998;小?#32771;核分为三个等级。1、按要求执行,合格打“√”2、有执行但不?#27807;?#25110;偶有疏漏,一般不合格打“△” 3、每小项都没有执行,严

重不合格打“×”。

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